För närvarande har handhållna lasersvetsmaskiner använts i stor utsträckning inom metallsvetsning. Inom det traditionella svetsområdet har 90 % av metallsvetsningen ersatts av lasersvetsning på grund av att lasersvetsningshastigheten är mer än fem gånger högre än traditionella svetsmetoder, och svetseffekten är långt bortom den traditionella argonbågsvetsningen och skärmad svetsning. Lasersvetsning vid svetsning av icke-järnmetaller såsom aluminiumlegering har fördelen med den traditionella svetsmetoden. När det gäller svetsning av metallmaterial har handhållna lasersvetsmaskiner naturligtvis också vissa försiktighetsåtgärder.
Det första steget är att kontrollera att slutarreflektorn är ren, eftersom ej rengjorda linser kan skadas under användning, vilket så småningom kommer att leda till oreparerbart fel. När lasern är redo att gå efter att den är helt inställd. Med utvecklingen av lasersvetsteknik mognar handhållen lasersvetsteknik och har använts inom en rad industriella områden. Men under den dagliga produktionen och användningen, på grund av olika skäl, kommer det fortfarande att finnas vissa problem. Därför är det högsta prioritet att kontrollera och lösa dessa problem som påverkar arbetseffektiviteten. Vanligtvis bestämmer vi orsaken till problemet med hjälp av fenomen och kontrollvariabler.
I allmänhet finns det två orsaker till dålig prestanda:
1. Om det finns problem med bearbetningen av materialet bör det felaktiga materialet bytas ut för att uppnå önskat resultat.
2. Inställningen av tekniska parametrar kräver kontinuerlig testning av samma komponenter enligt den svetsade produkten och diskussioner baserade på testresultaten.
Dessutom har lasersvetsning många fördelar som traditionell svetsning inte kan matcha:
1. Säkerhet. Brännarens munstycke kommer bara att börja fungera när det kommer i kontakt med metall, vilket minskar risken för felfunktion, och svetsbrännarens pekbrytare har vanligtvis en temperaturavkänningsfunktion, som automatiskt slutar fungera när den är överhettad.
2. Vilken vinkelsvetsning som helst kan utföras. Lasersvetsning är inte bara effektiv för konventionella svetsar, utan har också extremt hög anpassningsförmåga och svetseffektivitet i komplexa svetsar, stora arbetsstycken och oregelbundet formade svetsar.
3. Lasersvetsning kan bidra till att upprätthålla en ren arbetsmiljö i fabriken. Lasersvetsning har mindre stänk och en mer stabil svetseffekt, vilket avsevärt kan minska föroreningarna inne i fabriken och säkerställa en ren arbetsmiljö.
Men lasersvetsning har också vissa krav i själva appliceringsprocessen, som att anta en mer vänlig design för lasersvetsutrustning och att förbättra och optimera plåtproduktionsprocessen. Lasersvetsning har också relativt höga krav på bearbetningsnoggrannhet och fixturkvalitet. Om du vill ge fullt spel åt fördelarna med lasersvetsning, minska kostnaderna och förbättra effektiviteten är det nödvändigt att optimera produktionsprocessen av plåt eller andra metaller i den faktiska produktionen. Såsom produktdesign, laserskärning, stämpling, böjning, lasersvetsning etc., uppgradering av svetsmetoden till lasersvetsning, kan minska produktionskostnaden för fabriken med cirka 30%, och lasersvetsning har blivit valet för fler företag.
Svårigheter med lasersvetsning av aluminiumlegering:
1. Aluminiumlegering har egenskaperna för lätt, icke-magnetisk, lågtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, enkel formning, etc., så den används ofta inom svetsning. Att använda aluminiumlegering istället för stålplåtssvetsning kan minska strukturens vikt med 50 %.
2. Aluminiumlegeringssvetsning är lätt att producera porer.
3. Den linjära expansionskoefficienten för aluminiumlegeringssvets är stor, vilket är mer sannolikt att orsaka deformation under svetsning.
4. Termisk expansion är benägen att inträffa under aluminiumlegeringssvetsning, vilket resulterar i termiska sprickor.
5. De största hindren för popularisering och användning av aluminiumlegering är den allvarliga uppmjukningen av svetsfogar och den låga hållfasthetskoefficienten.
6. Ytan av aluminiumlegering är lätt att bilda en eldfast oxidfilm (smältpunkten för A12O3 är 2060 °C), vilket kräver en kraftintensiv svetsprocess.
7. Aluminiumlegering har hög värmeledningsförmåga (cirka 4 gånger högre än stål) och vid samma svetshastighet är värmetillförseln 2 till 4 gånger högre än för svetsat stål också. Därför kräver aluminiumlegeringssvetsning hög energitäthet, låg svetsvärmetillförsel och hög svetshastighet.
Posttid: 2022-nov-10
